在工业生产中，工业锅炉是必不可少的热能动力设备。目前，我国以传统链条炉为主的工业锅炉还普遍存在着热效率低、燃料消耗量大、污染物排放严重等问题，这为锅炉用户带来了困扰。
　　日前，国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心(以下简称工程技术中心)接到云南某企业的感谢信，对方称智能锅炉云平台解决了其公司层出不穷的锅炉问题。
　　这家企业一直使用燃煤锅炉为工厂提供蒸汽动力。近年来，随着国家节能减排任务变得日益严峻和迫切，其也响应国家号召对厂内锅炉实施了改造升级。这虽然达到了部分节能减排目的，但离预定目标还有一定差距。另一方面，在锅炉管理上，由于对新型锅炉管理经验不足、人力投入不够，锅炉问题也是频频发生。为解决这些问题，企业管理层加大了锅炉管理的人力物力投入，却仍然无法杜绝锅炉问题发生，直到使用了智能锅炉云平台系统。
　　依托自身在高效节能煤粉工业锅炉、锅炉污染控制技术等方面的优势，工程技术中心利用先进的物联网技术、云计算技术、大数据技术、移动互联网技术和智能控制技术，自主研发的智能锅炉系统，能通过智能锅炉云平台向用户提供锅炉实时监控、优化建议、维修保养、安全警报、项目介绍等信息。使用智能锅炉系统，用户只需要通过web或手机app，就可以实现对锅炉系统的最佳管理，以达到节能减排、减少锅炉问题的目的。
　　例如，通过智能锅炉云平台，用户可以对锅炉房给料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、辅机系统、烟气净化系统等展开实时监控，精准掌握温度、压力、风量、一氧化碳浓度等数据，并根据这些数据下达相应指令。通过平台中的大数据软件，用户还可得到经过分析处理的运行数据和经济数据，结合专家库中已有的专家经验得到锅炉优化建议。当然，锅炉维修保养、安全报警以及项目介绍等问题，在智能锅炉系统无孔不入的监测和智能辅助下，也能很好地得到解决。
　　可以说，工程技术中心的智能锅炉系统，实现了锅炉的智能化管理。云南这家企业在使用智能锅炉系统后，锅炉问题一扫而空，不仅节能减排超出预期目标，更是节约了成本，锅炉月平均效率从85.65%提升到89.93%，年节省费用超过50万元。事实证明，随着智能时代的到来，在工业锅炉领域，工程技术中心的智能锅炉系统必然能大放异彩。