“公布的空气质量监测结果达标了，为什么还是灰蒙蒙的，看不见蓝天?”这一普遍的疑问，不仅反映了雾霾问题的日益严重，也说明环保治理与实际效果的偏离。而这一问题的产生，与我国大量火电机组的烟气脱硫工艺路线采用电场数不足的电除尘器＋湿法脱硫(不加GGH)不无关系。

    循环流化床(circulatingfluidizedbed,简称CFB)锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。作为一种环保型锅炉，CFB锅炉可以通过喷入一定的石灰石，实现一定效率的炉内干法脱硫。炉内脱硫效率一般在60％～90％(取决于Ca/S和锅炉结构)之间。但由于CFB锅炉的燃料特点，在一些燃烧高硫燃料或所在地SO2排放标准要求严的CFB锅炉，必须在炉后进一步进行烟气脱硫。

    笔者在此对比了传统湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)和循环流化床干法脱硫工艺，以期得出CFB锅炉烟气最合适的脱硫方式。

    CFB锅炉烟气脱硫提效的传统工艺路线，一般是烟气先经过布袋除尘器(或电除尘器)除尘后，再旁路进入湿法脱硫装置进行烟气的提效脱硫。

    由于CFB锅炉烟气含尘浓度高，加上炉内脱硫后的烟尘比电阻高。因此，传统的CFB锅炉烟气除尘净化一般采取配套布袋除尘器的方案。传统的先除尘后脱硫的工艺方案，存在哪些问题呢？

    ①锅炉排出烟尘中的未完全反应的CaO无法得到综合利用,造成资源浪费。同时游离CaO还严重影响了CFB锅炉灰的综合利用效果，造成较大的浪费。

    ②腐蚀严重。

    ③湿法脱硫烟囱整体造价昂贵。近几年的湿法脱硫装置倾向于采用湿烟囱直接排放技术，对烟囱内筒进行特殊的防腐处理，采用较多的为钛-钢复合板内筒工艺，导致烟囱的整体造价大大提高。

    ④结垢严重。

    ⑤取消旁路，采用串联湿法脱硫装置的工艺方案，将对主机机组的运转率带来严峻考验。

    国家环保部门出台了相关规定，要求新建机组的烟气脱硫装置不再设旁路烟道，已建机组已经设置了旁路的脱硫装置，必须将旁路加装铅封。因此,当湿法脱硫装置故障停运时,机组必须停运。由于腐蚀和结垢等原因，湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)故障率高，这意味着采用湿法脱硫工艺的机组要经常因为脱硫装置的故障而停运，损失将非常严重。

    ⑥脱硫系统无法快速响应锅炉负荷的变化运行。

    石灰石-石膏湿法脱硫工艺的启停较为麻烦，需要的时间较长，无法快速相应锅炉负荷变化情况，而且在系统不进行投运时必须进行维护。

    ⑦湿法脱硫烟囱排出的“石膏雨”,严重影响周边环境质量。

    ⑧脱硫工艺产生细微颗粒物浓度、废水“双重”副产物污染，特别是吸附有重金属Hg的细微颗粒物，将对人体健康产生更大的危害。

    针对传统工艺方案存在上述问题,CFB锅炉配套采用循环流化床干法脱硫＋布袋除尘器的烟气脱硫除尘一体化新型工艺方案，直接利用CFB锅炉“富钙灰”,“先脱硫后除尘”的脱硫除尘一体化工艺方案具有以下几个优点。

    ①利用锅炉排出烟尘中含有的大量未完全反应的CaO作为吸收剂,大幅度降低了运行成本,符合循环经济的要求。

    ②烟气循环流化床干法脱硫的烟囱无需防腐。