11月14~15日，以“碧水蓝天中国梦”为主题的雾霾治理学术研讨交流会在天津滨海新区举办。20余名环保行业知名专家学者齐聚一堂，共同探讨PM2.5产生机理，并分享治理大气污染物的最新技术，为化工行业在烟气脱硫脱硝、VOCs治理等方面提供了新方法。
与会专家指出，火电、石油化工、水泥等行业排放烟气中的硫氧化物、氮氧化物，以及生产过程中产生的臭氧和VOCs等有害气体是污染大气的主要成分，结合空气中的灰尘生成气溶胶系统，从而形成霾。而目前治理大气污染物的技术尚有缺陷，随着各项超低排放标准的出台，亟须寻求更高效的处理方法。
减小湿度 干法脱硫更环保
据了解，目前国内应用的主流脱硫技术是湿法脱硫。该技术主要采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，在吸收塔内对含有二氧化硫的烟气进行喷淋洗涤，使二氧化硫和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。常用的湿法工艺有：石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。而近年来，“湿法脱硫是造成雾霾的原因”这一言论引起了业内关注。
天津滨环化学工程技术研究院院长罗坚指出，湿法脱硫会增大空气湿度，当大量的水排入大气中，会加快污染物化学反应的速度和颗粒物前体的转换速度，增强颗粒物消光，能见度变差。
“虽然不能直接说湿法脱硫是导致雾霾的罪魁祸首，但其确非最佳脱硫技术。”罗坚说。
“湿法脱硫可以将烟气中大量硫氧化物脱除，为我国消除酸雨危害作出贡献。但该工艺技术应用过程中会附带增加一种黏性液滴或带黏性粉尘颗粒物，这很有可能是雾霾的促因。”云南电力技术有限公司高级工程师马祝平说。
在烟气脱硫方面，罗坚提出了自己的罗氏处理方案。据介绍，该技术主要利用锰基氧化物系列催化剂，与连续烟气排放水平检测装置相结合，控制自动加卸料，进行干法脱硫。与传统湿法脱硫相比，罗氏技术先将二氧化硫氧化后，再与脱硫剂结合直接生成硫酸钙，不用水亦不产生废水。
在会上，马祝平还分享了湿法脱硫除湿截污技术。该技术在烟气脱硫处理上采用双除雾设计，优化除湿、截污处理设计，以补救湿法脱硫产生不可避免的副作用。另外，双除雾的设计不但可大量截留烟气中的水分，污堵时还可完全隔离检修与清理，能减少甚至不用冲洗工艺。
替换氨气 消除氨逃逸隐患
而在脱硝方面，选择性催化还原技术脱硝（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）是当前石油化工等行业应用的主流技术。这两种技术主要利用氨气作为还原剂，将烟气中的氮氧化物还原成无害的氮气和水。
记者从会上了解到，事实上，在SCR和SNCR脱硝工艺中，会存在氨逃逸的问题。当氨逃逸率过高时，会使氨气从排污口直接排放到大气中，造成二次污染；同时，氨还会与烟气中的二氧化硫反应，生成具有强腐蚀性的硫酸氢铵和硫酸铵，从而造成脱硫塔、除尘设备堵塞。
针对上述问题，罗氏解决方案的脱硝技术提出用一氧化碳代替氨气。由于不用氨气还原，所以没有氨泄漏的隐患，所用催化剂为锰基氧化物，且催化剂无毒，无二次污染的问题。传统SCR技术烟气温度需控制在300℃~400℃，而该技术应用时无温度限制；另外，该技术投资成本和操作维护成本均较低，优势突出。
另外，罗氏解决方案在脱除烟气中硫/氮氧化物的同时，还可将烟气中一氧化碳转化成二氧化碳，可减少甚至消除污染物一氧化碳排放。
该技术还可根据需求，设计不同规模、不同结构的装置模块单元，适应不同场地；满足最严环保要求，广泛应用于各电厂锅炉、焦化炉等。
北京盛世隆能源环境科技有限公司副董事长丁淑芬介绍了臭氧氧化法高效脱硝技术。该技术反应迅速，一氧化氮氧化率能达到90%以上；工艺简单，仅需在常规脱硫塔前通入臭氧，使之与烟气进行混合，无需新建反应器。
创新工艺 VOCs、粉尘无处逃
“石化行业中汽油、溶剂油等油品在装卸过程中产生的VOCs气体，不仅使油品消耗严重，而且带来许多安全隐患。”深圳市奥威尔科技有限公司经理程平在接受记者采访时说，“根据不同工况，我们主要研发了吸附+吸收和冷凝+吸附两种VOCs治理工艺，以活性炭为吸附剂，压降小，能保持较好的稳定性。此外，油气回收过程全部在低温下进行，安全性好。同时，该技术使用PLC控制及变频调节技术，能实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的全自动化运行。”
大唐兴业环境科技有限公司负责人喻渝介绍的风送式降霾射雾机，可对露天或封闭料仓内的物料堆场进行粉尘治理。射雾机可将水雾抛射到远方，与尘埃颗粒接触变得湿润并沉降，可将空气中的颗粒物浓度降低50%左右，并且该设备无需额外水源及电源，能够灵活作业。
